摘要：为适应运行参数提升和环保要求的提高，国内某燃煤电厂对脱硫废水的处理系统进行了工艺改造。本文对三种工艺方案进行了分析对比，认为以反渗透系统为核心工艺，采用两级软化加微滤工艺对废水进行预处理的脱硫废水资源化综合利用工艺方案具有明显优势。

关键词：脱硫废水处理; 反渗透; 淡水回收

1 背景

某装机容量为5000MW的燃煤电厂，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫。为了进一步利用水资源和保护环境，顺应日趋严格的环保政策，该厂结合脱硫系统现状和脱硫废水特性，优化脱硫废水处理工艺方案，以达到脱硫废水资源化综合利用目的。

2 现有废水处理系统

该厂现有脱硫废水处理系统采用中和絮凝澄清工艺处理脱硫废水，设计处理量为2×25m³/h。

2.1 系统出力偏低

随着煤种及脱硫系统控制参数的变更，目前全厂脱硫废水总量约90m³/h，原脱硫废水处理系统出力已经不能满足全厂的脱硫废水处理要求。

2.2 污泥处理问题

原脱硫废水处理系统设计澄清池排泥直接排至机组渣浆池，没有污泥脱水系统。

2.3 后续末端废水的处理

脱硫废水含盐量高，难以采用常规工艺进行处理实现综合利用。

3 工艺技术方案对比选择

3.1 方案及优缺点

3.1.1 方案一：脱硫废水常规处理方案（图1)

脱硫废水经过预沉后进入废水缓冲池，缓冲池设曝气装置，进行均质搅拌的同时也去除部分COD。絮凝沉淀反应器中首先投加石灰乳调节pH至9.0～9.5，接着投加重金属沉淀剂有机硫，进一步去除重金属离子，然后投加凝聚剂和絮凝剂，在低转速下促进絮体进一步长大以便下一级澄清去除。絮凝沉淀反应器出水自流分两列进入澄清器，在澄清器内絮体进一步长大，并通过上部斜板进行沉淀分离，上部清水进入清水池。

澄清器底部污泥回流至絮凝沉淀反应器作为絮凝反应的晶核，其余污泥输送至污泥缓冲罐，经压滤机脱水后，由电厂原有污泥干化系统处理后送至煤场掺烧。压滤机滤液返回废水缓冲池继续处理。

优点：(1)工艺流程短，设备较少，运行检修工作量小。(2)占地面积小，土建投资相对较小。(3)未投加软化药剂，泥渣量相对较小。

缺点：(1)水质还无法满足后续蒸发结晶系统进水要求，需要进行进一步软化处理。(2)出水水量并未减少，且废水中含盐量相对较低，如要进行蒸发结晶处理，还需要增加预处理设施和减量处理。