一、汽车滤清器用胶粘剂简述

1、汽车滤清器分类组成及粘接问题；

   据公安部交管局统计，截至2016年底，全国机动车保有量达2.9亿辆，其中汽车1.94亿辆。据中国汽车工业协会数据统计，2016年全国汽车生销量均超过2800万辆。一台汽车通常需要四组滤清器：发动机空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、空调器空气滤清器，即我们通常说的四滤。它们分别担负着发动机进气系统、润滑系统、燃油系统、空调系统中介质的过滤。而滤清器各组件需要用胶粘剂粘接起来，保证入气通道与出气通道完全被滤纸隔离，达到过滤介质中的杂质，保护发动机进气系统、润滑系统、燃油系统、空调系统的目的。有数据预测，至2020年我国车用滤器器市场需求将增加至11.6亿套，市值超过1000亿元。随着汽车市场的发展，型号种类越来越多，其中的滤清器也越来越多样化，有圆桶型、板块型、不规则型等等，货车大型车通常用圆桶型的，而轿车、SUV应用的通常是板块型的。汽车滤清器的粘接主要在滤纸折纸、牙脊胶线（固定牙型胶）、端盖粘接、滤纸合缝、密封圈粘接、边框粘接等等。

2、汽车滤清器用胶粘剂的主要类型及特点；

汽车滤清器用胶粘剂根据是否含有溶剂来分，有溶剂胶、无溶剂胶、热熔胶等等，根据主体成份来分可分为PU胶、PVC胶、EVA胶、PO胶、PA胶、环氧胶等等；根据用途分为端盖胶、滤芯胶、合缝胶、胶线胶、浇注成形胶等等。过去通用汽车滤清器胶粘剂主要有以PVC为主体的单组分滤芯胶，以聚氨酯为主体的双组分滤芯胶等。目前市场上用的滤清器胶较为复杂，有双组份PU胶、单组份PVC胶、EVA热熔胶、PA热熔胶、PO热熔胶、环氧胶、丙烯酸胶等等。热熔胶因为其100%固含量、没有溶剂、环保无毒、低气味、粘接力强、耐候性好、内聚强度高、快速固化、适合自动化等特点而广泛应用在滤清器各部件的粘接上。双组份PU胶粘剂因浇注方便，工艺简捷，无毒环保，可代替金属端盖，让滤清器更美观、更轻便，也广泛应用在滤清器各部件的粘接上。

3、汽车滤清器用胶粘剂的发展过程及未来方向；

随着中国汽车工业大发展，汽车滤清器用胶粘剂也随着发展起来了。随着中国汽车工业轻量化、降燥减振、低排放、低VOC、低气味等要求，汽车滤器用胶也随之有了一些新的特点与发展方向。从最初的单一产品发展为现在的丰富多样的产品线。从当初的有毒有害的溶剂胶为主的胶粘剂发展到今天以环保无毒的热熔胶、双组份PU胶为主。随着滤清器行业的发展，其滤清器胶粘剂在性能上，粘接强度越来越高，气味越来越低、操作越来越简便、固化越来越快速、更加适合自动化，还有更高的抗高温性能和更低的耐低温性能。以发泡聚氨酯（PU）弹性体为主的滤纸胶粘剂，可自身成型取代钢板端盖和端盖上的橡胶密封圈，与滤材合成一体。用注胶机注进模具生产的滤芯高度降低、轻便美观、过滤效率高、使用寿命长，成为轿车空气滤芯的主要形式，亦在微型车、客货车和轻型车中广泛使用。热熔熔，因为具有型保无毒、快速固化、粘接面广泛的特点，是滤清器行业用胶粘剂的发展方向。一些功能性滤清器胶粘剂也是未来的发展方向。

二、汽车滤清器生产工艺过程

汽车滤清器的生产厂家非常多，中国就有超过1000家工厂，其生产工艺也是千差万别的。虽然 汽车滤清器形状、材料、组成是多样的，但其基本结构却是相似的，都有滤芯和框架。下面就空气滤清器生产工艺和机油滤清器的生产工艺通过图示的方法进行说明。

1、空气滤器清生产工艺图